纯塑料托盘和内置钢管塑料托盘对比分析
一 、内置钢管塑料托盘的由来
塑料托盘在国内开始生产与使用是在1986年，在前期塑料原料价格在低位时，塑料托盘价格也较低。但2003年国内的塑料原材料受石油价格的上调，价格逐年飙升。05年塑料原料的价格已经到了塑料托盘行业所不能接受的地步，关系到企业的生命，有些企业为了获得利润，开始在原料上下工夫，制造托盘时添加回收塑料。加入回收塑料的托盘直接的影响是承重达不到标准，之后，某些企业又开始在塑料托盘内置入钢管，以弥补材料上所带来的缺陷。
二 、各塑料原材料的性能与特点
1聚乙烯（HDPE）：其特点是：耐候（即：抗老化，抗紫外线等）时间长；强度较好，抗冲击能力适中；但耐低温性能差，易脆、冬天易断；低温或超负荷使用及撞击的情况下易发生断裂；收缩率较大，温差过大或周转频繁易老化过快。
2聚丙烯（PP）其特点是：抗冲击能力差（在高载重条件下容易断裂），强度好，耐侯（抗老化，抗紫外线等）时间短，耐高温，收缩率小、软、易变形，尤其放在货架上使用最为突出，托盘行业很少使用。
3共聚聚炳（EPS30R）其特点是：是在聚丙烯分子中添加聚乙烯的分子单体，使其性能兼具了以上两种原材料的优点，达到做载重托盘的最佳标准；并使使用寿命延长至8-15年。共聚聚丙烯特点是：抗冲击性能强，强度较好，也就是说由此材料制造出的托盘韧性强，同时又不容易发生弯曲；耐低温，耐候（抗老化，抗紫外线等）时间长，收缩率小。弥补托盘容易变脆发生断裂之不足，从而达到最好的使用效果，也就从根本上降低了使用成本，是托盘行业更新换代的首选材料。
4回收塑料其特点是：回收塑料制作的托盘，颜色较暗，价格低廉，但其耐候（抗老化，抗紫外线等）时间短，强度较弱，抗冲击能力差，耐低温性能差（受力容易断裂，使用周期短），使用成本远高于前三种材料。
三、制造成本
制造成本中包含（水电，机器折旧，管理费和工人工资）而在这几项中，只有管理费和工人工资稍有区别
四、 两种托盘在使用中的区别
1纯塑料托盘：都是由全新塑料注塑而成的，我公司是唯一一家采用共聚聚丙烯（EPS30R）作为原材料。由此种原材料生产塑料托盘的特点是：抗冲击性能强，强度较好，也就是说由此材料制造出的托盘韧性强，同时又不容易发生弯曲；耐低温，耐候（抗老化，抗紫外线等）时间长，收缩率小。在托盘周转的过程中托盘可能发生弯曲的时候，但周转完毕后托盘还会恢复到原来的状态，可反复使用，使用寿命在8-15年。
2内置钢管的塑料托盘：了解了内置钢管的塑料托盘的由来 就应该了解该托盘使用的原材料，添加回收塑料生产出的托盘，颜色较暗，承重达不到标准，在里面添置钢管，也会产生先天不足，强度较弱，抗冲击能力差，耐低温性能差（受力容易断裂，使用周期短），而内置钢管的强度很强，但是没有韧性，一旦托盘发生弯曲以后托盘就不能恢复到原来的状态，致使该托盘不能反复使用。在该种托盘在使用周转过程中若发生碰撞冲击时特别容易损坏，内置钢管的塑料托盘使用在1-3年还会产生因原料老化而产生的损坏。
综上所述：塑料托盘的使用寿命与年均使用成本成正比，而年均使用成本才是考评塑料托盘性价比的真正要素。
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